标准树脂是最常用的打印材料,在普通原型制作和生产应用中实现了成本与性能的完美平衡。它能制造出性能接近注塑塑料的硬质塑料部件。标准SLA树脂价格实惠,可制作坚固优质、表面光滑的零件,因此成为快速成型的首选材料。此外,标准树脂的颜色与其特性存在独特关联:白色树脂适合需要光滑表面的零件,而灰色树脂则更适合结构复杂的零件。
快速成型:经济高效制作原型的最佳选择通用零件:适用于无需高强度或柔韧性的部件牙科与珠宝:制作精细模型和可铸造零件的绝佳材料
可制作细节精准、特征精细的零部件
表面质感媲美注塑成型等传统制造工艺
满足多样化原型制作需求的性价比之选
白色树脂呈现更光滑表面,灰色树脂则更擅长展现复杂细节
材料类型:光敏树脂固化方式:紫外光(通常405nm波长)粘度特性:经优化实现高精度打印,有效控制树脂扩散收缩率:约2-6%,确保尺寸精确度机械性能:具备良好的拉伸和弯曲强度,但在高应力下可能显现脆性
SLA 3D打印技术凭借其出色的精度和细节表现力,配合±0.1mm的尺寸精度和最低0.05mm(50微米)的特征分辨率,可制造出表面光滑、与最终产品高度一致的原型件。其高精度和优异表面质量大幅减少后处理工序,显著节省时间和成本。
SLA打印卓越的细节分辨率和精确度,使其成为制作牙科模型、手术导板和定制医疗器械的理想选择。通过使用生物相容性树脂,可打印牙模、隐形矫治器及临时牙冠桥体。在医疗领域,该技术广泛应用于定制植入物、假体及用于手术规划训练的人体解剖模型制造。
在航空航天和汽车领域,SLA打印技术被用于制造功能原型、工装夹具及最终使用部件。其出色的尺寸精度和表面光洁度,使其完美适用于风洞测试、装配测试等场景,并能制造复杂精密构件。该技术还可用于熔模铸造的高质量母模制作,以及小批量定制终端部件的生产。