深入了解自上而下的技术优势
自上而下的DLP（数字光处理）3D打印机是一种基于树脂的3D打印技术，其光源通常是LED或紫外激光，位于构建平台上方，直接将图像投射到树脂表面。这与自下而上的DLP系统形成对比，后者树脂在透明构建板的下方从底部向上固化。
减少树脂暴露：由于未固化树脂被构建平台所屏蔽，因此光线暴露较少，这有助于在树脂提前固化的情况下延长其保存时间。
2. 改善表面质量：自上而下的DLP可以生产出底部表面可能更加光滑的部件，因为这个表面直接接触构建平台，不受层叠效应的影响，这种效应可能在逐层构建时出现。
3. 受控固化：通过直接将光线投射到树脂上，更容易控制固化过程，从而实现更一致的结果和可能更高的分辨率打印。
4. 可能更快打印：在某些情况下，自上而下的DLP可以提供更快的打印速度，因为整个层一次性固化，而不是像自下而上的系统那样，光线在层上扫过时进行固化。
它们之间的技术有何不同？
光线照射与树脂固化工艺
• 光源位置：正如我们讨论的，投影仪位于树脂槽上方，将紫外线光向下照射到表面。
• 建模平台运动：构建平台开始时浸没在树脂中，随着物体的固化，它逐渐向上移动，一层层地。
光线暴露与树脂固化工艺
• 光源位置：在这种较为少见的配置中，投影仪实际上位于树脂池下方，向上照射UV光。
• 建模平台移动：构建平台从树脂上方开始，随着物体的固化，逐层向下移动。
主要优势：
• 精确的3D打印，4K分辨率
• 快速打印速度，每层仅需6 ~ 8秒
• 建模体积192 x 108 x 120mm
• 易于设置，用户界面友好
牙科实验室和诊所正越来越多地采用3D打印技术以提高效率和患者治疗效果。本案例研究探讨了如何一家大型牙科实验室实施了下沉式的DLP 3D打印机，即Super Maker DM200，以革新他们的牙模、矫治器和其他牙科器械的生产。
一家领先的消费电子公司正寻求简化其产品设计流程，特别是为制作小型、复杂的设备的功能原型。他们采用了下沉式的DLP 3D打印机，以满足其快速原型制作的需求。
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