低廉的开机成本不再让大众望而却步（仅不到￥200），高比例的材料回收更加环保。
兼容各行业标准材料，解锁高性能SLS 3D打印，无惧原型制造和生产的挑战。
嵌入式自研系统，让使用者无需复杂学习即可开箱即用。
满缸打印大大缩短了作业时间，当天即可获取打印样件，提高研发效率。
低廉的开机成本不再让大众望而却步（仅不到￥200），高比例的材料回收更加环保。
兼容各行业标准材料，解锁高性能SLS 3D打印，无惧原型制造和生产的挑战。
嵌入式自研系统，让使用者无需复杂学习即可开箱即用。
满缸打印大大缩短了作业时间，当天即可获取打印样件，提高研发效率。
采用5W高功率激光和工业振镜系统，通过自研切片算法优化能量分布，显著提升复杂结构（如镂空网格、薄壁管道）的成型稳定性，表面粗糙度仅Ra 12μm，达到工业级标准
支持PA11、碳纤维等活性材料，通过可持续供粉系统和氮气接口（可选配），实现材料防氧化烧结，确保高强度零件的力学性能
全自动后处理模块减少60%人力需求；7英寸触控屏内置健康监测系统，实时预警激光衰减或温控异常，运维效率提升40%
| 参数类别 | 具体配置 |
| 成型尺寸 | 150×150×180mm（最大零件尺寸135×135×180mm） |
| 层厚精度 | 100–150微米（默认110微米） |
| 材料兼容性 | PA11、PA12、TPU、碳纤维增强材料（CF）、玻纤增强材料（GF） |
| 激光系统 | 5W高功率激光（能量密度提升90%）+工业级振镜，支持±0.1mm精度控制，表面粗糙度低至Ra 12μm |
| 供粉与后处理 | 10L大容量粉末仓，可持续供粉+预留氮气接口，良品率98%；集成自动清粉/筛粉/混粉系统，材料浪费率≤5% |
| 机身与能耗 | 紧凑设计（600×550×800mm），平均功耗800W，年省电费超万元 |
找到您的行业应用领域
“实施SLS技术对我们的原型设计和生产流程产生了颠覆性的变革。我们已经将开发时间缩短了40%，并在关键部件中实现了25%的重量减轻，这对我们最新飞机设计的燃油效率产生了直接影响。”
“SLS技术完全满足我们零件复杂几何形状的所有要求，包括耐用性、纹理和形状可能性。此外，它还提供低成本和快速原型制作。”
*降低成本并节省生产时间
*增强的设计自由度和创新能力
帮助医生更快速的解决病人需求，使用更快捷的方法帮助病人进行校正体态和支撑
SLS technology has revolutionized the prototyping phase of manufacturing:
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选择性激光烧结（SLS）技术彻底改变了3D打印的格局，而这场革命的内核则是一系列令人印象深刻的材料。这些粉末状物质在强力激光的熔融下，变成了坚固、实用的部件，其性能往往可与传统制造的部件相媲美，甚至更胜一筹。
